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Buchas de carboneto de tungstênio cimentadas para campos petrolíferos submersíveis

As mangas de buchas de metal duro são uma peça mecânica com alta resistência ao desgaste, alta resistência e resistência à corrosão fabricadas por prensagem e sinterização de pó de metal duro e retificação de precisão.É amplamente utilizado em máquinas de petróleo, mineração de carvão, vedação química, produção de válvulas de bomba e outros campos.

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Detalhes do produto

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Introdução do produto

As aplicações de luva de carboneto de tungstênio são amplas, que é um dispositivo para proteger uma classe de componentes.É no trabalho real e o papel e o propósito de seu ambiente de aplicação têm um ótimo relacionamento.
Aplicações de válvulas, buchas devem ser instaladas na armadilha da tampa da haste da válvula, a fim de reduzir o vazamento da válvula, para vedar;aplicações de rolamentos, o uso de bucha para reduzir o desgaste entre o rolamento e o assento do eixo, evitar que a folga entre o eixo e o furo aumente e assim por diante.

Produção e processamento de manga de carboneto de tungstênio de alta resistência, pode suportar carga prolongada, com alta estabilidade química, álcali, álcool, éter, hidrocarbonetos, ácido, óleo, detergente, água (água do mar) e não tem cheiro, não tóxico, características insípidas e sem ferrugem, são amplamente utilizadas na indústria petroquímica para bomba de óleo submersa, bomba de pasta, bomba de água, bomba centrífuga, etc.

vantagens

1, 100% Matéria-prima:
As buchas são produzidas com matérias-primas puras, que possuem características de longa vida útil e desempenho estável.
2, usinagem:
As buchas são processadas por equipamentos de alta precisão: centro de usinagem CNC, retificadora, fresadora, furadeira, fresadora horizontal, chanfradora, estampagem de metal, máquina de corte CNC etc.
3, vários tamanhos disponíveis:
Nós podemos fornecer tamanhos diferentes de buchas de rolamento, moldes completos e tempo de entrega curto. 7-10 dias para amostras .20-25 dias úteis para produções em massa
4, garantia de qualidade:
Padrões de qualidade insuperáveis. Nossos mancais de bucha são projetados e fabricados de acordo com rigorosos padrões de qualidade que regem a seleção de materiais, usinagem, acabamento superficial, inspeção e embalagem.

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Desenho de detalhe

tabela de materiais

Nota	ISO	Especificação			Aplicação de carboneto de tungstênio
		Densidade	TRS	Dureza
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Qualificado para usinagem de ferro fundido resfriado, ferro fundido ligado, aço refratário e aço liga.Também Qualificada para Usinagem de Ferro Fundido Comum.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Qualificado para usinagem de acabamento e usinagem de semi-acabamento para ferro fundido, metais não ferrosos, ligas e materiais não ligados.Também qualificado para trefilação de aço e metais não ferrosos, furadeira elétrica para uso em geologia e furadeira de aço, etc.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Qualificada para usinagem de desbaste de ferro fundido, metais não ferrosos, materiais não metálicos, trefilação de aço, metais não ferrosos e tubos, furadeiras diversas para uso geológico, ferramentas para fabricação de máquinas e peças de desgaste.
YG09	K30-M30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Qualificado para usinagem de desbaste de baixa velocidade, liga de titânio de fresagem e liga refratária, especialmente para ferramenta de corte e picada de seda.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Qualificado para moldar as brocas para perfuração de rocha pesada: brocas destacáveis usadas para perfuração de furos profundos, carrinho de perfuração de rocha etc.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Qualificado para perfuração de rocha dura, barras de aço com altas taxas de compressão, trefilação de tubos, ferramentas de perfuração, gabinete central de moldadores automáticos de metalurgia do pó, etc.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Qualificado para fazer matrizes com baixo impacto, como perfurar peças de relógios, invólucros de bateria, pequenas tampas de rosca, etc.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Qualificado para fazer moldes de cabeamento a frio, estampagem a frio e prensagem a frio usados para fabricação de peças padrão, rolamentos etc.

Tabela de dimensões

Nº do modelo	Especificação	DE(D:mm)	ID(D1:mm)	Poro(d:mm)	Comprimento (L:mm)	Comprimento do passo (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12h70	25.40	1,00
KD-2002	02	16.41	14.05	12h70	31,75	1,00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50,80	3.18
KD-2005	05	16h00	13,90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22h00	18.88	14h30	25.40	3.18
KD-2007	07	24h00	21h00	16h00	75,00	3,00
KD-2008	08	22,90	21h00	15h00	75,00	3,00
KD-2009	09	19h50	16,90	12h70	50,00	4,00
KD-2010	10	36,80	32,80	26h00	55,00	4,00