O carboneto cimentado é uma liga feita de compostos duros de metais refratários e metais de ligação por meio do processo de metalurgia do pó. Geralmente é feito de materiais de ligação relativamente macios (como cobalto, níquel, ferro ou uma mistura dos materiais mencionados) e materiais duros (como carboneto de tungstênio, carboneto de molibdênio, carboneto de tântalo, carboneto de crômio, carboneto de vanádio, carboneto de titânio ou suas misturas).
O metal duro possui uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa resistência à tração e tenacidade, resistência ao calor, resistência à corrosão, etc., especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, que permanecem basicamente inalteradas mesmo a 500 °C e ainda apresentam alta dureza a 1000 °C. Em nossos materiais comuns, a dureza varia de alta a baixa: diamante sinterizado, nitreto cúbico de boro, cermet, metal duro, aço rápido, e a tenacidade varia de baixa a alta.
O carboneto cimentado é amplamente utilizado como material de ferramentas de corte, como ferramentas de torneamento, fresas, plainas, brocas, fresas de mandrilar, etc., para cortar ferro fundido, metais não ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafite, vidro, pedra e aço comum, e também para cortar aço resistente ao calor, aço inoxidável, aço com alto teor de manganês, aço para ferramentas e outros materiais difíceis de usinar.
O metal duro possui alta dureza, resistência, resistência ao desgaste e à corrosão, sendo conhecido como "dentes industriais". É utilizado na fabricação de ferramentas de corte, ferramentas de corte, ferramentas de cobalto e peças resistentes ao desgaste. É amplamente utilizado nas indústrias militar, aeroespacial, usinagem, metalurgia, perfuração de petróleo, ferramentas de mineração, comunicação eletrônica, construção e outras áreas. Com o desenvolvimento das indústrias a jusante, a demanda do mercado por metal duro está aumentando. E, no futuro, a fabricação de armas e equipamentos de alta tecnologia, o progresso da ciência e tecnologia de ponta e o rápido desenvolvimento da energia nuclear aumentarão significativamente a demanda por produtos de metal duro com alto teor tecnológico e alta estabilidade de qualidade.
Em 1923, Schlerter, da Alemanha, adicionou 10% a 20% de cobalto ao pó de carboneto de tungstênio como ligante e inventou uma nova liga de carboneto de tungstênio e cobalto. Sua dureza só perde para o diamante, que é o primeiro carboneto cimentado artificial do mundo. Ao cortar aço com uma ferramenta feita dessa liga, a lâmina se desgasta rapidamente e até mesmo racha. Em 1929, Schwarzkov, dos Estados Unidos, adicionou uma certa quantidade de carbonetos compostos de carboneto de tungstênio e carboneto de titânio à composição original, o que melhorou o desempenho das ferramentas de corte de aço. Esta é mais uma conquista na história do desenvolvimento do carboneto cimentado.
O carboneto cimentado também pode ser usado para fazer ferramentas de perfuração de rochas, ferramentas de mineração, ferramentas de perfuração, ferramentas de medição, peças resistentes ao desgaste, abrasivos metálicos, camisas de cilindro, rolamentos de precisão, bicos, moldes de hardware (como moldes de trefilação, moldes de parafusos, moldes de porcas e vários moldes de fixadores. O excelente desempenho do carboneto cimentado substituiu gradualmente os moldes de aço anteriores).
Nas últimas duas décadas, o metal duro revestido também surgiu. Em 1969, a Suécia desenvolveu com sucesso uma ferramenta revestida de carboneto de titânio. O substrato da ferramenta é carboneto de tungstênio-titânio-cobalto ou carboneto de tungstênio-cobalto. A espessura do revestimento de carboneto de titânio na superfície é de apenas alguns micrômetros, mas, em comparação com ferramentas de liga da mesma marca, a vida útil é triplicada e a velocidade de corte é aumentada em 25% a 50%. A quarta geração de ferramentas revestidas surgiu na década de 1970, podendo ser usadas para cortar materiais difíceis de usinar.
Data de publicação: 22 de julho de 2022
