Erros comuns ao usar ferramentas de corte de metal duro

No campo do processamento industrial, as ferramentas de corte de metal duro tornaram-se auxiliares indispensáveis ​​na usinagem de materiais como metal, pedra e madeira, graças à sua alta dureza, resistência ao desgaste e alta resistência à temperatura. Seu material principal, a liga de carboneto de tungstênio, combina o carboneto de tungstênio com metais como o cobalto por meio da metalurgia do pó, conferindo às ferramentas excelente desempenho de corte. No entanto, mesmo com propriedades superiores, o uso inadequado não apenas reduz a eficiência do processamento, como também reduz significativamente a vida útil da ferramenta e aumenta os custos de produção. A seguir, detalhamos os erros comuns no uso de ferramentas de corte de metal duro para ajudar você a evitar riscos e maximizar o valor da ferramenta.

I. Seleção incorreta de ferramentas: negligenciar a correspondência entre material e condições de trabalho

As ferramentas de corte de metal duro estão disponíveis em diversos tipos, cada um adequado para diferentes materiais e cenários de processamento. Por exemplo, ferramentas com maior teor de cobalto apresentam maior tenacidade e são ideais para usinagem de metais dúcteis, enquanto ferramentas de metal duro de grão fino com maior dureza são mais adequadas para cortes de alta precisão. No entanto, muitos usuários se concentram apenas na marca ou no preço ao selecionar ferramentas, ignorando as características do material e as condições de processamento.

• Caso de erro: O uso de ferramentas comuns de metal duro para usinagem de ligas de aço de alta dureza leva ao desgaste severo da ferramenta ou até mesmo ao lascamento da borda; ou o uso de ferramentas de desbaste para acabamento, não consegue atingir o acabamento superficial necessário.
• Solução: Esclareça a dureza, a tenacidade e outras características do material da peça, bem como os requisitos de processamento (por exemplo, velocidade de corte, avanço). Consulte o manual de seleção do fornecedor da ferramenta e, quando necessário, consulte técnicos profissionais para escolher o modelo de ferramenta mais adequado.

II. Configuração inadequada dos parâmetros de corte: desequilíbrio na velocidade, avanço e profundidade de corte

Os parâmetros de corte afetam diretamente a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. Embora as ferramentas de metal duro possam suportar altas velocidades de corte e avanços, velocidades mais altas nem sempre são melhores. Velocidades de corte excessivamente altas aumentam drasticamente a temperatura da ferramenta, acelerando o desgaste; um avanço muito alto pode causar força desigual da ferramenta e lascamento da aresta; e uma profundidade de corte excessiva afeta a precisão e a eficiência do processamento.

• Caso de erro: Aumentar cegamente a velocidade de corte ao usinar ligas de alumínio causa desgaste adesivo devido ao superaquecimento; ou definir uma taxa de avanço excessivamente grande resulta em marcas de vibração óbvias na superfície usinada.
• Solução: Com base no material da peça, no tipo de ferramenta e no equipamento de processamento, consulte a tabela de parâmetros de corte recomendados para definir a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte de forma adequada. Para o processamento inicial, comece com parâmetros mais baixos e ajuste gradualmente para encontrar a combinação ideal. Enquanto isso, monitore a força de corte, a temperatura de corte e a qualidade da superfície durante o processamento e ajuste os parâmetros imediatamente.

III. Instalação de ferramentas fora do padrão: afetando a estabilidade do corte

A instalação da ferramenta, por mais simples que seja, é crucial para a estabilidade do corte. Se a precisão de encaixe entre a ferramenta e o porta-ferramenta, ou entre o porta-ferramenta e o fuso da máquina, for insuficiente, ou se a força de fixação for irregular, a ferramenta vibrará durante o corte, afetando a precisão do processamento e acelerando o desgaste da ferramenta.

• Caso de erro: Impurezas entre o suporte da ferramenta e o furo cônico do fuso não são limpas, causando desvio excessivo de coaxialidade após a instalação da ferramenta, levando a vibração severa durante o corte; ou força de fixação insuficiente faz com que a ferramenta se solte durante o corte, resultando em dimensões de usinagem fora da tolerância.
• SoluçãoAntes da instalação, limpe cuidadosamente a ferramenta, o porta-ferramentas e o eixo da máquina para garantir que as superfícies de contato estejam livres de óleo e impurezas. Utilize porta-ferramentas de alta precisão e instale-os rigorosamente de acordo com as especificações operacionais para garantir a coaxialidade e a perpendicularidade da ferramenta. Ajuste a força de fixação de acordo com as especificações da ferramenta e os requisitos de processamento para evitar que a força de fixação fique muito grande ou muito pequena.

IV. Refrigeração e Lubrificação Inadequadas: Acelerando o Desgaste da Ferramenta

Ferramentas de metal duro geram calor significativo durante o corte. Se o calor não for dissipado e lubrificado a tempo, a temperatura da ferramenta aumentará, intensificando o desgaste e até mesmo causando trincas térmicas. Alguns usuários reduzem o uso de refrigerante ou utilizam refrigerantes inadequados para economizar custos, o que afeta os efeitos de refrigeração e lubrificação.

• Caso de erro: O fluxo inadequado de refrigerante durante a usinagem de materiais difíceis de cortar, como aço inoxidável, causa desgaste térmico devido à alta temperatura; ou o uso de refrigerante à base de água para peças de ferro fundido leva à ferrugem da superfície da ferramenta, afetando a vida útil.
• SoluçãoSelecione refrigerantes adequados (por exemplo, emulsão para metais não ferrosos, óleo de corte de extrema pressão para aços-liga) com base nos materiais de processamento e nos requisitos tecnológicos, e garanta fluxo e pressão de refrigerante suficientes para cobrir completamente a área de corte. Troque os refrigerantes regularmente para evitar contaminação por impurezas e bactérias, o que afeta o desempenho do resfriamento e da lubrificação.

V. Manutenção inadequada de ferramentas: redução da vida útil

Ferramentas de metal duro são relativamente caras e uma boa manutenção pode prolongar sua vida útil. No entanto, muitos usuários negligenciam a limpeza e o armazenamento das ferramentas após o uso, permitindo que cavacos e líquido de arrefecimento permaneçam na superfície da ferramenta, acelerando a corrosão e o desgaste; ou continuam usando ferramentas com leve desgaste sem retificação adequada, agravando os danos.

• Caso de erro: Lascas se acumulam na superfície da ferramenta sem limpeza oportuna após o uso, arranhando a lâmina da ferramenta durante o próximo uso; ou não afiando a ferramenta a tempo após o desgaste, levando ao aumento da força de corte e à redução da qualidade do processamento.
• Solução: Limpe a superfície da ferramenta, removendo cavacos e líquido de arrefecimento imediatamente após cada uso, utilizando produtos de limpeza especiais e panos macios. Ao armazenar as ferramentas, evite colisões com objetos duros e utilize caixas ou suportes de ferramentas para armazenamento adequado. Quando as ferramentas apresentarem desgaste, retifique-as a tempo para restaurar o desempenho de corte. Escolha rebolos e parâmetros adequados durante o desbaste para evitar danos à ferramenta devido ao desbaste inadequado.

Esses erros comuns no uso de ferramentas de corte de metal duro são frequentes no processamento real. Se você quiser saber mais sobre dicas de uso ou conhecimento do setor de produtos de metal duro, sinta-se à vontade para me avisar e eu posso criar conteúdo mais relevante para você.