Conhecimento comum sobre aço inoxidável

Conhecimento comum sobre aço inoxidável

Aço é um termo geral para ligas de ferro-carbono com teor de carbono entre 0,02% e 2,11%. Mais de 2,11% é ferro.

A composição química do aço pode variar bastante. O aço que contém apenas carbono é chamado de aço carbono ou aço comum. No processo de fundição do aço, cromo, níquel, manganês, silício, titânio, molibdênio e outros elementos de liga também podem ser adicionados para melhorar as propriedades do aço.

O aço inoxidável é um aço com características principais de resistência à ferrugem e resistência à corrosão, sendo o teor de cromo de no mínimo 10,5% e o teor de carbono de no máximo 1,2%.

   1. O aço inoxidável não enferruja?

Quando há manchas marrons de ferrugem (manchas) na superfície do aço inoxidável, as pessoas ficam surpresas. Elas pensam que o aço inoxidável não enferruja. Ferrugem não é aço inoxidável. Pode ser devido ao problema da qualidade do aço. Na verdade, esta é uma visão unilateral e errônea da falta de compreensão do aço inoxidável. O aço inoxidável enferruja sob certas condições. O aço inoxidável tem a capacidade de resistir à oxidação atmosférica - resistência à ferrugem, e também tem a capacidade de resistir à corrosão no meio contendo ácido, álcali e sal, ou seja, resistência à corrosão. No entanto, sua resistência à corrosão varia com sua composição química, estado mútuo, condições de serviço e tipo de meio ambiental. Por exemplo, o material 304 tem resistência à corrosão absolutamente excelente em atmosfera seca e limpa, mas quando é movido para a área costeira, ele logo enferruja na névoa do mar contendo muito sal. Portanto, nem todo tipo de aço inoxidável pode resistir à corrosão e ferrugem em qualquer momento. O aço inoxidável é uma película protetora (película protetora) muito fina, sólida e estável, rica em óxido de cromo, formada em sua superfície para impedir que os átomos de oxigênio continuem a penetrar e oxidar, adquirindo assim a capacidade de resistir à corrosão. Se, por algum motivo, a película for constantemente danificada, os átomos de oxigênio presentes no ar ou no líquido continuarão a penetrar ou os átomos de ferro no metal continuarão a se separar, formando óxido de ferro solto, e a superfície metálica também sofrerá corrosão constante.

2. Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?

Há três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável.

1) Conteúdo de elementos de liga

Em geral, o aço com 10,5% de cromo não enferruja facilmente. Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel do material 304 é de 8% a 10%, e o teor de cromo é de 18% a 20%. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.

2) Processo de fundição de empresas de produção

O processo de fundição da empresa produtora também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável. Grandes siderúrgicas com boa tecnologia de fundição, equipamentos e tecnologia avançados podem garantir o controle de elementos de liga, a remoção de impurezas e o controle da temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, a qualidade do produto é estável e confiável, a qualidade interna é boa e não enferruja facilmente. Por outro lado, algumas pequenas siderúrgicas são atrasadas em equipamentos e tecnologia. Durante o processo de fundição, as impurezas não podem ser removidas e os produtos produzidos inevitavelmente enferrujam.

3) Ambiente externo

Ambientes com clima seco e boa ventilação não enferrujam facilmente. No entanto, áreas com alta umidade do ar, chuvas constantes ou alta acidez e alcalinidade do ar são propensas à ferrugem. O aço inoxidável 304 enferruja se o ambiente ao redor for muito precário.

 3. Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável?

1) Métodos químicos

Utilize pasta ou spray de limpeza ácida para ajudar as peças enferrujadas a se tornarem passivas novamente, formando uma película de óxido de cromo e restaurando sua resistência à corrosão. Após a limpeza ácida, para remover todos os poluentes e resíduos de ácido, é muito importante enxaguar bem com água limpa. Após todo o tratamento, repolir com equipamento de polimento e selar com cera de polimento. Para peças com leves pontos de ferrugem, uma mistura 1:1 de gasolina e óleo de motor também pode ser usada para limpar os pontos de ferrugem com panos limpos.

2) Método mecânico

Limpeza por jateamento, granalhagem com partículas de vidro ou cerâmica, aniquilação, escovação e polimento. É possível remover a poluição causada por materiais previamente removidos, materiais de polimento ou materiais aniquilados por métodos mecânicos. Todos os tipos de poluição, especialmente partículas de ferro estranhas, podem se tornar fontes de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, a superfície limpa mecanicamente deve ser limpa formalmente em condições secas. O uso de métodos mecânicos apenas limpa a superfície e não altera a resistência à corrosão do material em si. Portanto, recomenda-se o polimento repetido com equipamento de polimento após a limpeza mecânica e a selagem com cera de polimento.

4. O aço inoxidável pode ser avaliado pelo ímã?

Muitas pessoas compram aço inoxidável ou produtos de aço inoxidável e levam consigo um pequeno ímã. Ao olhar para o produto, pensam que um bom aço inoxidável é aquele que não pode ser absorvido. Sem magnetismo, não há ferrugem. Na verdade, esse é um equívoco.

A banda de aço inoxidável não magnético é determinada pela estrutura. Durante o processo de solidificação do aço fundido, devido às diferentes temperaturas de solidificação, forma-se aço inoxidável com diferentes estruturas, como "ferrita", "austenita" e "martensita", entre as quais os aços inoxidáveis ​​"ferrita" e "martensita" são magnéticos. O aço inoxidável "austenítico" apresenta boas propriedades mecânicas e soldabilidade abrangentes, mas o aço inoxidável "ferrítico" com magnetismo é mais forte que o aço inoxidável "austenítico" apenas em termos de resistência à corrosão.

Atualmente, os chamados aços inoxidáveis ​​série 200 e série 300, com alto teor de manganês e baixo teor de níquel, disponíveis no mercado também não apresentam magnetismo, mas seu desempenho está longe do do aço 304 com alto teor de níquel. Ao contrário, o aço 304 também apresentará micromagnetismo após estiramento, recozimento, polimento, fundição e outros processos. Portanto, é um equívoco e anticientífico julgar as vantagens e desvantagens do aço inoxidável usando aço inoxidável sem magnetismo.

5. Quais são as marcas de aço inoxidável comumente usadas?

201: O manganês é usado em vez do aço inoxidável de níquel, que possui certa resistência a ácidos e álcalis, alta densidade, polimento e ausência de bolhas. É aplicado em caixas de relógios, tubos decorativos, tubos industriais e outros produtos de trefilação rasa.

202: Pertence ao aço inoxidável com baixo teor de níquel e alto teor de manganês, com teor de níquel e manganês de cerca de 8%. Em condições de corrosão fraca, pode substituir o aço 304, com alto custo-benefício. É utilizado principalmente em decoração de edifícios, guarda-corpos rodoviários, engenharia municipal, corrimãos de vidro, instalações rodoviárias, etc.

304: Aço inoxidável geral, com boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas e alta tenacidade, é usado na indústria alimentícia, indústria médica, indústria química e indústria de decoração residencial.

304L: aço inoxidável 304 de baixo carbono, usado para peças de equipamentos com resistência à corrosão e conformabilidade.

316: Com a adição de Mo, possui excelente resistência à corrosão em altas temperaturas e é aplicado nas áreas de equipamentos para água do mar, química, indústria alimentícia e fabricação de papel.

321: Possui excelente desempenho de ruptura de tensões em altas temperaturas e resistência à fluência em altas temperaturas.

430: Fadiga resistente ao calor, coeficiente de expansão térmica menor que o da austenita, sendo aplicado em eletrodomésticos e decoração arquitetônica.

410: Possui alta dureza, tenacidade, boa resistência à corrosão, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão e boa resistência à oxidação. É utilizado na fabricação de peças corrosivas atmosféricas, de vapor d'água, de água e de ácidos oxidantes.

A seguir está a tabela de conteúdo de “elementos de liga” de diferentes tipos de aço inoxidável comum apenas para referência: